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铝合金精密机械零件加工的乳化切削液选择
发布日期:2018-12-29    关注次数:287
      切削液在精密加工过程中是不可或缺的,相比钢铁材质的机械加工,铝合金加工对切削液的冷却、润滑性能要求更高。切削液的浓度、压力、流量等工艺指标对工件的加工质量的影响非常重要。因此在铝合金的精密机械零件加工中需要根据实际加工要求,在保证精密机械零件加工的质量同时要兼顾到切削液的通用性和兼容性,企业的经济效益。

      在机械零件加工的切削过程中,金属与刀具之间的切削会产生大量的热,这对工件的表面质量、尺寸精度和刀具的寿命、动能消耗以及工件的生产效率等都有很大的影响。在机械进行切削过程中加工工件产生的切屑的停留会对刮花已加工表面、堵塞螺纹孔等等。因此在精密机械零件加工中需要选用切削液,它可以及时的消除切削过程中产生的热量,大流量的切削液可以起到冲刷的作用,可以清洗夹具和工件、冲走切削,从而保证精密机械零件加工的工件能达到良好的质量。

      在铝合金切削加工过程中,乳化液的浓度、压力、流量这三个工艺指标的选择对精密机械加工零件的质量有着很大的影响。乳化液在加工中主要起冷却、润滑和冲屑等作用。铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比优势在于铝合金具有较低的屈服强度。正确地选用金属切削液,不仅可以降低切削温度,减小刀具磨损,延长刀具寿命,还可以降低工件表而粗糙度,减小切削功耗。切削液的使用效果,既取决于切削液自身的各种性能,还受工件材料、加工方法和刀具材料等因索影响。

      在铝合金精密机械零件加工工艺不同的时候,切削液的选用也要注意。在进行面铣削加工时,切削速度快,刀具切削量大,切屑多,及时的将切屑冲走以免刮花已加工表面,所以要选用大流量切削液冲洗。而在进行孔加工时,排屑困难,刀具、工件和切肩三者之间的摩擦会产生大量的热,这些热量又不能及时传递出去,造成刀具烧伤,严重破坏工件表面粗糙度。为解决这此问题除了合理选用刀具的几何角度,保证分屑、断屑、排屑外,选择切削液是关键,这时应选用冷却、润滑、清洗性能较好的切削液。
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